多级离心鼓风机的叶轮常见故障有哪些？

多级离心鼓风机的叶轮常见故障如下：
磨损
叶轮表面磨损：由于气体中常含有灰尘、砂粒等杂质，在叶轮高速旋转时，这些杂质会不断冲刷叶轮表面，导致叶轮磨损。尤其是在进气口附近和叶片的前缘，磨损通常较为严重。长时间的磨损会使叶轮表面材料逐渐变薄，影响叶轮的强度和性能，导致鼓风机的流量和压力下降。
叶片磨损：叶片是叶轮的关键部件，在气体输送过程中，叶片承受着较大的压力和冲击力。除了杂质冲刷引起的磨损外，叶片还可能因气蚀现象而损坏。当鼓风机在某些工况下运行时，叶片表面的局部压力可能会低于气体的饱和蒸汽压，从而使气体中的水汽发生汽化，形成气泡。这些气泡在随后的流动过程中破裂，会对叶片表面产生冲击力，长期作用下会使叶片表面出现蜂窝状的气蚀坑，严重时会导致叶片穿孔或断裂。
变形
热变形：在鼓风机运行过程中，叶轮可能会因各种原因产生过热现象。例如，冷却系统故障、长时间高负荷运行或气体温度过高等，都可能使叶轮温度升高。由于叶轮各部分材料的热膨胀系数不同，不均匀的受热会导致叶轮产生热应力，当热应力超过材料的屈服强度时，叶轮就会发生变形。热变形会改变叶轮的形状和尺寸，影响其与其他部件的配合，进而导致鼓风机的性能下降，甚至出现振动和噪声等问题。
机械变形：叶轮在安装和运行过程中，如果受到过大的外力作用，也会发生变形。例如，在安装过程中，如果叶轮与轴的装配不当，或者在检修过程中对叶轮进行了不恰当的拆卸和安装，都可能使叶轮受到损伤而变形。此外，当鼓风机发生异常振动或受到外部冲击时，叶轮也会承受额外的应力，从而导致变形。
裂纹
疲劳裂纹：叶轮在高速旋转时，会承受周期性的离心力、气动力等载荷作用。在长期的交变载荷作用下，叶轮材料会逐渐产生疲劳裂纹。这些裂纹通常首先在叶轮的应力集中部位，如叶片的根部、轮盘与轮毂的连接处等出现，然后逐渐扩展。疲劳裂纹的扩展会削弱叶轮的强度，最终可能导致叶轮断裂，引发严重的安全事故。
材质缺陷裂纹：如果叶轮材料本身存在缺陷，如夹杂物、气孔、疏松等，在鼓风机运行过程中，这些缺陷会成为应力集中源，容易引发裂纹。此外，材料在加工过程中，如果加工工艺不当，如热处理不合理、表面加工质量差等，也会降低材料的性能，增加裂纹产生的可能性。
以上是多级离心鼓风机叶轮的常见故障，定期对叶轮进行检查和维护，及时发现并处理这些故障，对于保证鼓风机的正常运行至关重要。